Branchen & Ergebnisse

„Seit vier Jahren ist Infinite Uptime unser strategischer Partner.Bei der Umwandlung und Optimierung der
Produktionsleistung unserer Stahl-, Zement- und Farbwerke spielt das Unternehmen eine entscheidende Rolle.“

– Rishi Shroff, CEO, JSW New Age

PlantOS manufacturing intelligence by Infinite Uptime enabling AI-powered predictive maintenance across industrial plants

PlantOS™ von Infinite Uptime

Vorgeschriebene Wartung &
Energieeffizienz Powered by
PlantOS™

Die PlantOS™ Manufacturing Intelligence Plattform von Infinite Uptime
bietet einen doppelten Vorteil für die Prozessindustrie. A document icon with a gear and a wrench represents predictive maintenance. It illustrates deep domain expertise that predicts potential failures across industries. Potenzielle Ausfälle werden durch vorausschauende Wartung vorhergesagt, und die richtigen Maßnahmen werden zum passenden Zeitpunkt empfohlen. Kritische Anlagen lassen sich so zuverlässig betreiben. A bar chart shows an upward trend with a lightning bolt icon, signifying improved energy efficiency. This reflects deep domain expertise across diverse industries. Die Energieeffizienz ist ein wichtiger Bestandteil jeder Erkenntnis. Prozessineffizienzen werden aufgedeckt, die Auslastung der Anlagen optimiert und der Energieverbrauch pro Tonne Produktionsleistung gesenkt.PlantOS™ deckt das gesamte Produktionsökosystem ab. So steigt die Betriebszeit, während Wartungs-
und Energiekosten sinken. Gleichzeitig ist der ROI gesichert, und die Sicherheit aller Mitarbeitenden
erhöht sich. Geschäftskritische rotierende Anlagen und statische Hilfssysteme gehören
ebenfalls zum Abdeckungsbereich.

Strategische Herausforderungen

Produktionszuverlässigkeit für
Stahlindustrie

Zwischen 25, 40 % seiner Herstellung verbraucht Stahl Energie.
Eine einzelne Ofenfahrt verschlingt Millionen $. Durch vorgeschriebene Wartung sowie
Energieoptimierung lässt sich ein ROI innerhalb von 6, 12 Monaten erzielen.
An intricate isometric diagram illustrates the steel production process from raw materials to finished coils, emphasizing production reliability for the steel industry and deep domain expertise.

Mining
Grizzly Feeder
Jaw Crusher
Vibration Screen
Ball Mill
Stacker Reclaimer
Cyclone Separator
Conveyor

Coke Oven
Hammer Mill
Exhaust Blower
Dedusting Fan
Cooling Water Pump
BOD Blower
Vapor Compressor

Sinter Plant
Pallet Car
Mixing Drum
Sinter Crusher
Sinter Screen
Cooller Fan
Exhaust Blower
Dedusting Fan
Conveyor

Blast Furnace
Dedusting ID Fan
Stock House Conveyor
Sinter Fines Fan
Booster Fan
VPSA Blower
VPSA Pump
BLT Charging Unit

Steel Melting Shop (SMS)
Converter Saturated Pump
Converter GCP Pump
Dedusting ID Fan
Caster Mould Pump
Caster Booster Pump
Caster Slide Gate Pump
Caster Steam Fan
Scale Pit Pump
GAC Pump

Pellet Plant
Exhaust Fan
UDD Fan
Recuperator Fan
Ball Mill
Tailing Pump
Bucket Elevator
Conveyor
Pelletizing Disc

Corex
Top Dedusting Fan
Coal Dedusting Fan
Ore Dedusting Fan
Ore Conveyor

Hot Strip Mill
Mill Stand
Mill Drive
Pinch Roll
Cradle Roll
Mill Drive
Cooling Tower
Fume Exhaust Fan
Furnace Blower

Wire Rod Mill
Mill Stand
Looper
Pinch Roll
Circulation Blower

Tandem Cold Rolling Mill
Mill Stand
Mill Drive
Uncoiler
Recolier
Tension Reel
Delivery Looper
Fume Exhaust

Continuous Galvanizing Line
Bridle Roll
Fume Exhaust Blower
Air Knife Blower
Coater Passivation Blower

Coating Line
Uncoiler
Recolier
FD Fan
Fume Exhaust
Bridle Roll

Häufige, teure ungeplante Stillstände sind die Folge von Rund-um-die-Uhr-Betrieb, extremen Ofenbedingungen, massivem Energiebedarf und abrasiven Umgebungen. Schon der Ausfall eines Hochofengebläses, eines Walzwerkantriebs oder eines Kühlsystems kann die gesamte Produktion lahmlegen und die Energiekosten in die Höhe treiben.

Erzielte Ergebnisse
JSW Steel Transformation Success Story

Digitalisierte Anlagen
0
Vermeidete Ausfälle
0
Ungeplante Stillstandszeiten
wurden eliminiert
0

*Anmerkung – Daten vom 17. März 2026. Quelle: PlantOS™ Digital Reporting System – Benutzergeprüfte True Positives & False Negatives Rate

Der PlantOS™ Unterschied

PlantOS™ geht über die Zustandsüberwachung hinaus, indem es rechtzeitige Maßnahmen für alle kritischen Anlagen vorschlägt:

Es empfiehlt die richtigen Reparaturen, bevor es zu Ausfällen kommt, und zeigt Möglichkeiten zur Energieoptimierung im gesamten Prozess auf.

A continuous casting machine in operation shows glowing hot metal bars moving along rollers, illustrating rotating subsystems like motors, vital to heavy industries and deep domain expertise.

A rolling mill with glowing hot metal passing through, showcasing electric motors and gearboxes driving the rollers. This highlights deep domain expertise in diverse industries.

A close-up, monochromatic view of large industrial blast furnace blowers with visible fans, rotating shafts, and bearings, highlighting deep domain expertise across diverse industries.

Stranggießanlage
Beinhaltet rotierende Subsysteme wie Walzen und Motoren
Walzwerkantriebe
Elektromotoren und Getriebe treiben Walzen an
Gebläse für Hochöfen
Ventilatoren und Gebläse mit rotierenden Wellen und Lagern

Strategische Herausforderungen

Produktionszuverlässigkeit für
die
Zementindustrie

Zement = 8% der weltweiten CO₂-Emissionen.
Ein Stillstand der Öfen kann Millionen
kosten, jede Tonne Abweichung führt zu ESG-Strafen

Vorgeschriebene Wartung sowie Energieoptimierung liefern nachweislich einen ROI in 6, 12 Monaten

An isometric diagram illustrates the entire cement production process, from quarrying to dispatch, emphasizing production reliability for the cement industry with deep domain expertise.

Raw Material Handling
Stacker Reclaimer
Crusher
Feeder
Vibrating Screen
Belt Conveyor

Raw Mill Section
Vertical Roller Mill
Classifier
Raw Mill Fan
Belt Conveyor
Raw Mill Exhaust Fan

Pyro Section
Kiln Main Drive
Girth Gear & Pinion
PA Fan
Preheater Fan
Bag Filter Fan
Kiln Feed Elevator
Clinker Cooler Fan

Silo
Deep Pan Conveyor
Belt Conveyor

Cement Mill
Mill Main Drive
Bucket Elevator
FD Fan
ID Fan

Roller Press
Planetary Drive
Movable Roller
Fixed Roller

Packaging Plant
Bucket Elavator
Deep Pan Conveyor
Bag Filter Fan

Powerplant
Boiler Feed Pump
PA Fan
SA Fan
ID Fan
CEP Pump
Vacuum Pump
Cooling Water Pump
Demineralization Pump
Gas Turbine
Cooling Tower Fan

Staub, Hitze, schwere Lasten sowie das pausenlose Mahlen wirken sich extrem belastend auf Öfen, Mühlen,
Ventilatoren und Filter aus. Stillstände legen den Betrieb lahm, verkürzen die Anlagenlebensdauer
und treiben den Stromverbrauch in die Höhe.

Erzielte Ergebnisse
Cement Transformation Success Story

Digitalisierte Anlagen
0
Vermeidete Ausfälle
0
Ungeplante Ausfallstunden
wurden eliminiert
0

*Anmerkung – Daten vom 17. März 2026. Quelle: PlantOS™ Digital Reporting System – Benutzergeprüfte True Positives & False Negatives Rate

Der PlantOS™ Unterschied

PlantOS™ überwacht nicht nur, sondern schlägt,
wenn nötig, rechtzeitig Maßnahmen für
alle kritischen Anlagen vor, wie z. B.:
Es empfiehlt Korrekturen, bevor Ausfälle auftreten, und zeigt Chancen zur Energieoptimierung im gesamten Prozess.

A jaw crusher in a quarry, processing gravel, highlights mechanical wear and impact loads. This demonstrates deep domain expertise across diverse industries.

Drehrohrofen
Wichtige rotierende Anlagen mit thermischen/mechanischen Belastungen.
Kugelmühle
Mahlanlagen mit rotierenden Komponenten
Brecher (Backenbrecher)
Backenbrecher mit mechanischem Verschleiß und Schlagbelastung.
Vertikale Walzenmühle
Getriebe, Hauptantrieb und Abscheidergetriebe sind Schlüsselkomponenten.

Strategische Herausforderungen

Produktionszuverlässigkeit für die
Metall- und Bergbauindustrie

Bergbau = risikoreiche, anlagenkritische, sicherheitsrelevante Operatione
Schon ein einziger Stillstand eines Brechers legt die gesamte Mine lahm.
Jeder Bandstillstand kann Millionen riskieren
Mit nachgewiesenem ROI in 6, 12 Monaten liefern vorausschauende
Wartung und Energieoptimierung die Lösung.
Isometric flow diagram of the metals and mining production cycle, showing each stage from raw materials to final output and emphasizing industry reliability and expertise.

Green Anode Plant (GAP)
Ball Mill
Bucket Elevator
ID Fan
Kneader
Paste Mixer

Baking Furnace
FTA Blower
FTA Compressor
FTP ID Fan

Rodding
Autogenous Mill
Belt Conveyor
Shot Blast Unit
Dust Collector Fan
Butt Press Pump

Potline
Circulation Blower
ID Fan
Belt Conveyor

Cast House
Ingot Transfer Fork
Cooling Conveyor
Layer Conveyor
Stack Conveyor
Casting conveyor
Wire Rod Mill
Cooling Tower
Saw Cutter
Air Compressor
Pit Pump
Crane
Billet Cutter

Rolling
Rough Rolling Stand
Finish Rolling Stand
Annealing
Cooler Fan

Power plant
Boiler Feed Pump
PA Fan
SA Fan
ID Fan
CEP Pump
Vacuum Pump
Cooling Water Pump
Demineralization Pump
Gas Turbine
Cooling Tower Fan

Erzielte Ergebnisse

Anlagen digitalisiert
0
Vermeidete Ausfälle
0
Eliminierte ungeplante Ausfallstunden
0

*Anmerkung – Daten vom 17. März 2026. Quelle: PlantOS™ Digital Reporting System – Benutzergeprüfte True Positives & False Negatives Rate

Der PlantOS™ -Unterschied

Präskriptive Intelligenz liefert PlantOS™ entlang der gesamten Wertschöpfungskette des Bergbaus, wobei es alle kritischen Anlagen kontinuierlich überwacht:
Es empfiehlt Reparaturen, bevor Ausfälle auftreten, und zeigt Potenziale zur Energieoptimierung im gesamten Prozess.

A cast house crane moves molten metal in a hot, smoky plant, highlighting critical operations and strong domain expertise across heavy industrial environments.

A baking furnace with intense glowing openings and green flames strengthening early-stage metal parts, showcasing strong industrial expertise.

A long conveyor belt moves material at an open-pit mine, with excavators and hydraulic systems of rotating pumps and motors, highlighting strong industrial expertise.

A tall mining structure with a vibrating conveyor belt sorting materials, symbolizing strong expertise in mining and diverse industrial operations.

A large mining shovel works in an open pit, with conveyor belts and rollers driven by electric-motor bearings in the background, highlighting strong industry expertise.

A front-end loader moves dirt beside a sand pile with a conveyor belt behind it, showcasing strong mining and excavation expertise using dragline operations.

Large yellow industrial vibrating screen with hydraulic pumps and motors sifting materials, showcasing strong technical expertise across multiple industries.

Bergbau

Bagger Hydraulische Systeme Umfasst Hydraulikpumpen und -motoren in Rotation
Vibrationssiebe Ein kontinuierlich vibrierendes Förderband zum Sichten und Sieben
Förderbänder & Rollen Elektromotoren, Rollen mit Lagern und Riemen
Drag Lines Maschinen zum Graben und Ausheben

Metalle

Gießereikran
Transportiert das geschmolzene Metall
Einbrennofen
Zur Verfestigung der Vorstufe des Metallprodukts

Strategische Herausforderungen

Produktionszuverlässigkeit für die
Zellstoff- und Papierindustrie

Mit einem Energiebedarf von 20, 30 % ist die Zellstoff- und Papierindustrie
stark energieintensiv. Eine Stunde Ausfallzeit in der Papierfabrik
kann Kosten von bis zu 150.000 $ verursachen
Vorgeschriebene Wartung & Energieoptimierung mit nachweislichem ROI in 6-12 Monaten
Isometric illustration of the pulp and paper production cycle, showing the flow from wood chips to finished rolls and the machinery ensuring reliable production.

Pulping
Digester
Mixer
Reactor pump
Tower feed pump
Press Feed Pump
Pulp Press Roll
Disc Filter
Twin Roll press
Vacuum Drum Washer
Evaporator

Chemical Recovery
Weak Chlorine Blower
Chlorine Supply Pump
Air Compressor
Caustic Pump
Recovery Boiler Pump
ID Fan
Scrubber Unit
Slaker

Washer

Refiner

Bleacher

Forming
Breast Rolll
Table Roll
Dandy Roll
Couch Roll
Wire Roll

Drying
Drying Cylinder
Felt Roll
Vaccum Roll
Yankee Cylinder

Calendaring
Top Roll
Intermediate Roll
Queen Roll
Deflection Roll
Compensating Roll

Reeling
Reel Drum Roll
Reel Spool Roll
Rider Roll
Winder Drum Roll

Water Treatment Plant
Raw Water Pump
Dosing Pump
Return Sludge Pump
Air Compressor

Powerplant
Boiler Feed Pump
PA Fan
SA Fan
ID Fan
CEP Pump
Vacuum Pump
Cooling Water Pump
Demineralization Pump
Gas Turbine
Cooling Tower Fan

Ungeplante Stillstände verursachen kostspielige Papierbrüche, Rohmaterialverschwendung,
übermäßigen Dampfverbrauch und Produktionsausfälle. Die Wartung in solch rauen
Umgebungen ist zudem sowohl häufig als auch teuer.

Erzielte Ergebnisse

Digitalisierte Anlagen
0
Vermeidete Ausfälle
0
Ungeplante Ausfallstunden eliminiert
0

*Anmerkung – Daten vom 17. März 2026. Quelle: PlantOS™ Digital Reporting System – Benutzergeprüfte True Positives & False Negatives Rate

Der PlantOS™ – Unterschied

PlantOS™ liefert präskriptive Intelligenz in der gesamten Wertschöpfungskette der Zellstoff- und Papierindustrie und überwacht kontinuierlich alle kritischen Anlagen wie:
Es empfiehlt Reparaturen, bevor Ausfälle auftreten, und zeigt über den gesamten Prozess hinweg Energieoptimierungsmöglichkeiten auf.

Industrial refiner machine processing material with rotating grinders, shafts, and wheels, highlighting large-scale factory production.

Overhead view of a large Paper Machine Press Section with multiple rolls, rotating shafts, and scaffolding, brightly lit to highlight the silver and yellow industrial machinery.

Papiermaschinen-Presspartie

Walzen und Presspartien mit rotierenden Wellen
Refiner
Rotierende Refiner Mahlwerke, Wellen

Strategische Herausforderungen

Produktionszuverlässigkeit für die
Chemie- und Düngemittelindustrie

Chemikalien = sicherheitskritisch, richtlinienkonform, kostenintensiv

Ein einziger Ausfall des Reaktors kann Millionen in Gefahr bringen, und zu behördlichen Abschaltungen führen.
Vorgeschriebene Wartung und Energieoptimierung mit nachweislichem ROI in 6–12 Monaten.

Erzielte Ergebnisse

Digitalisierte Anlagen
0
Vermeidete Ausfälle
0
Eliminierte ungeplante
Ausfallstunden
0

*Anmerkung – Daten vom 17. März 2026. Quelle: PlantOS™ Digital Reporting System – Benutzergeprüfte True Positives & False Negatives Rate

Der PlantOS™ -Unterschied

Für kontinuierliche und chargenweise chemische Prozesse liefert PlantOS™ präskriptive Intelligenz. Dabei überwacht das System alle kritischen Anlagen:
Es empfiehlt Reparaturen, bevor Ausfälle auftreten, und zeigt Chancen zur Energieoptimierung im gesamten Prozess auf.

Clean industrial room with beige compressors, pipes, and gauges showing rotating rotors, bearings, and seals, highlighting smooth performance, efficiency, and reliable industrial outcomes.

Row of industrial centrifugal process pumps with blue motors and yellow bases, showing rotating shafts and piping systems where impellers often face corrosion and wear.

Pumpen
(Zentrifugal-/Prozesspumpen)
Rotierende Wellen, Laufräder, die anfällig für Korrosion und Verschleiß sind
Kompressoren
Rotoren, Lager und Dichtungen in Rotation

Strategische Herausforderungen

Produktionszuverlässigkeit für
die Reifen- und Gummiindustrie

Null-Fehler-Toleranz und eine hochenergetische, volatile
Lieferkette kennzeichnen die Reifenindustrie.

In der Reifenherstellung kann bereits ein einzelner Defekt einen teuren Rückruf auslösen und jeder Ausfall Millionen kosten.
Vorgeschriebene Wartung sowie Energieoptimierung mit nachweislichem ROI in 6, 12 Monaten durchführen.

Isometric diagram of the tire manufacturing process showing each step from raw materials to finished tires, emphasizing accuracy and reliability for the tire and rubber industry.

Banbury Mixer
Master Mixer
TSS Screw
TSS Calender gearbox
Dust Collecting Blower

Milling Section
Hold Mill
Feed Mil
Cracker Mill

Extruder
Duplex Extruder
Triplex Extruder
Quadraplex Extruder
Cushion Feed Extruder
Pork chop Extruder
Belt Extruder

Bead Construction
Bead Apex Extruder
Thread Applicator
Strip Winding Extruder

Inner Liner Calendering
Inner liner extruder
Inner Liner Roll

Fabric Cord Calendering
Pork chop Extruder
Calendar Hold Mill
Calendar Feed Mill
Calendar Rolls (4 roll section)
Cushion Calendar

Steel Belt Calendering

Steel Belt Cutting

Fabric Ply Cutting

Tyre Building

Curing & Inspection

Kritische Anlagen wie interne Mischer und Vulkanisierpressen arbeiten unter extremer Hitze und hohem Druck.
Unerwartete Ausfälle können Produktionslinien zum Stillstand bringen, kostspieligen Ausschuss verursachen
und enge Liefertermine gefährden. Aushärtungs- und Mischprozesse sind energieintensiv, verschlingen viel
Strom und machen jede Ineffizienz kostspielig.

Erzielte Ergebnisse

Digitalisierte Anlagen
0
Vermeidete Ausfälle
0
Eliminierte ungeplante
Ausfallstunden
0

*Anmerkung – Daten vom 17. März 2026. Quelle: PlantOS™ Digital Reporting System – Benutzergeprüfte True Positives & False Negatives Rate

Der PlantOS™ -Unterschied

Für kontinuierliche und chargenweise chemische Prozesse liefert PlantOS™ präskriptive Intelligenz. Dabei überwacht das System alle kritischen Anlagen.

Es empfiehlt Reparaturen, bevor Ausfälle auftreten, und zeigt Chancen zur Energieoptimierung im gesamten Prozess auf.

A Banbury mixer with “BANBURY” embossed, featuring its strong motor, control panel, and internal shafts and rollers essential for efficient rubber mixing.

A rubber sheet exits a large industrial machine with rotating presses and hydraulics, an essential step before the material moves to the curing presses.

Factory floor with large machines and extruders using rotating screws to produce tires, with multiple tires visible in different production stages.

Reifen

Vulkanisierpressen
Rotierende mechanische Pressen und Hydraulik
Banbury Mixer
Rotierende Wellen und Walzen
Extruder
Rotierende Schnecken und Motoren

Strategische Herausforderungen

Produktionszuverlässigkeit für
die Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Für die Wettbewerbsfähigkeit sind die Lebensmittelsicherheit und
Haltbarkeit entscheidend. Die Einhaltung der Vorschriften wird durch
jeden Stillstand gefährdet und führt zu Verschwendung
HACCP/FDA-Konformität + Verbrauchervertrauen = nicht verhandelbar
Vorgeschriebene Wartung & Energieoptimierung mit nachweislichem ROI in 6-12 Monaten

Erzielte Ergebnisse

Anlagen digitalisiert
0
Vermeidete Ausfälle
0
Eliminierte ungeplante
Ausfallstunden
0

*Anmerkung – Daten vom 17. März 2026. Quelle: PlantOS™ Digital Reporting System – Benutzergeprüfte True Positives & False Negatives Rate

Der PlantOS™ -Unterschied

PlantOS™ liefert präskriptive Erkenntnisse durch die Überwachung wichtiger kritischer Anlagen wie z.B.:
Es empfiehlt die richtigen Korrekturen, bevor es zu Ausfällen kommt, und zeigt Möglichkeiten zur Energieoptimierung im gesamten Prozess auf.

A clean industrial space featuring extensive piping, blue boilers and chillers, along with valves and gauges that support heating and cooling functions for diverse industrial processes.

An industrial conveyor moves silver cans through an automated bottling line, efficiently packaging beverages with streamlined filling and labeling.

Close-up of an automated filling machine efficiently filling clear plastic bottles with yellow liquid, highlighting bright green caps and smooth production.

Abfüll- und Konservierungsanlagen
Verpacken Sie Getränke effizient in Flaschen oder Dosen
Abfüllmaschinen
Geben Flüssigkeiten oder Feststoffe in Behälter ab
Kessel/Kühler
Erhitzen oder Kühlen während der Verarbeitung

Strategische Herausforderungen

Produktionszuverlässigkeit für
Pharma- und Körperpflegeindustrie

Null Toleranz für Ausfallzeiten, null Toleranz für Verunreinigungen

In der Pharmabranche ist die Einhaltung von Vorschriften keine Option, denn Ausfallzeiten
gefährden sowohl den Umsatz als auch behördliche Schließungen.
Vorgeschriebene Wartung sowie Energieoptimierung mit nachweislichem ROI in 6–12 Monaten.

Erzielte Ergebnisse

Digitalisierte Anlagen
0
Vermeidete Ausfälle
0
Eliminierte ungeplante Ausfallstunden
0

*Anmerkung – Daten vom 17. März 2026. Quelle: PlantOS™ Digital Reporting System – Benutzergeprüfte True Positives & False Negatives Rate

Der PlantOS™ – Unterschied

Durch die Überwachung kritischer Anlagen liefert PlantOS™ präskriptive Erkenntnisse.

Es empfiehlt Reparaturen, bevor Ausfälle auftreten, und zeigt Chancen zur Energieoptimierung im gesamten Prozess.

Stainless steel tanks and pipes in a factory, highlighting a tank lid and high-shear mixers that quickly blend powders and liquids.

An industrial outdoor setup with silver pipes, a blue tank, and machinery on a raised platform beside a white building, essential for key processing operations.

Industrial stainless-steel dryer with a connected control panel in a clean room supported by HVAC systems managing temperature, humidity, and air quality for sensitive processes.

Close-up of a rotary tablet press forming white tablets; the machine turns powders into granules using a binding solution for efficient pharmaceutical production.

Schnellmischer
Er erlaubt das schnelle Mischen, Emulgieren und Granulieren von Pulvern mit Flüssigkeiten. Rotierende Wellen und Laufräder sind anfällig für Korrosion und Verschleiß.
Rotierende Tablettenpresse
Eine Bindungslösung wird auf die fluidisierten Partikel gesprüht, wodurch das Pulver in Granulat verwandelt wird.
HVAC-Systeme
Kontrolle von Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftqualität.

Strategische Herausforderungen

Produktionszuverlässigkeit für
Stahlindustrie

Zwischen 25, 40 % seiner Herstellung verbraucht Stahl Energie. Eine einzelne Ofenfahrt verschlingt Millionen $. Durch vorgeschriebene Wartung sowie
Energieoptimierung lässt sich ein ROI innerhalb von 6, 12 Monaten erzielen. An intricate isometric diagram illustrates the steel production process from raw materials to finished coils, emphasizing production reliability for the steel industry and deep domain expertise.